Mantenimiento industrial del plan a la evidencia, con MTBF y MTTR por equipo

Cada plan vincula un equipo a una plantilla de checklist y a uno o más disparadores: tiempo (cada N días), uso (cada X horas de horómetro u otro contador, con la fecha prevista calculada con el consumo promedio de las últimas lecturas) y condición (cuando la lectura de una métrica, como la vibración o la temperatura del descanso, pasa del límite, con opción de exigir un número mínimo de días seguidos fuera de rango). Se toma el que venza primero. Una vez al día H2O recalcula la próxima fecha y, dentro de la anticipación que usted define, abre la OT con checklist, técnico y grupo y avisa al equipo por correo electrónico. Cuando la OT se soluciona o se cierra, el plan registra la ejecución y reinicia el conteo. Los disparadores de uso y de condición usan una métrica registrada en el equipo, como el horómetro, y sus lecturas.

El plan sigue a un equipo y abre una OT a la vez, cuando se acerca el disparador que vence primero. Sirve para el compresor por horómetro o para el motor por vibración. La programación genera de una sola vez todas las OT de un período para un conjunto de equipos, con la periodicidad de la plantilla de checklist, de diaria a anual o cada N días, fechas pasadas al día hábil más cercano y horas previstas por mes. Sirve para la ruta de lubricación y para el cronograma anual que se presenta a la dirección o al cliente. Las dos aparecen en el Calendario de Mantenimiento, y la próxima preventiva de cada plan aparece ahí antes de que exista la OT.

Por equipo, a partir de las OT vinculadas a él y de la modalidad de cada una. El MTBF es el promedio de los intervalos entre las aperturas de las OT correctivas, y el MTTR es el promedio del tiempo entre la apertura y la solución de esas OT. La disponibilidad descuenta, del tiempo transcurrido desde el registro del equipo, el tiempo detenido en las correctivas. La misma pestaña muestra MTTF y horas de parada, con la línea de tiempo de preventivas y correctivas. Para que los números salgan bien, cada OT tiene que estar vinculada al equipo y con la modalidad correcta, preventiva o correctiva. Una regla de automatización puede definir la modalidad en la apertura, incluso en las OT generadas por los planes. El informe de confiabilidad reúne esos indicadores de todos los equipos por período, en PDF.

Las técnicas predictivas, como el análisis de vibraciones y la termografía, generan mediciones. En H2O, cada equipo recibe las métricas que usted sigue, como vibración en mm/s, temperatura del descanso, corriente y presión, con rango esperado, rango crítico y periodicidad. Las lecturas entran por la app, por la ronda, por la web o por la API REST, cuando las envía un sistema SCADA o un gateway IoT, y llegan ya clasificadas. La lectura fuera de rango puede abrir una OT correctiva automáticamente, con prioridad Muy alta si es crítica, y el disparador de condición del plan abre la preventiva cuando la desviación se repite durante los días que usted defina. La inspección termográfica tiene checklist propio en la app e informe en PDF. Los rangos y los criterios de intervención los define su ingeniería.

Cada pieza entra como componente del equipo, con fecha de instalación y vida útil por tiempo, por uso (horas u otra unidad) o por lo que venza primero. El equipo muestra si el componente está al día, por vencer o vencido y guarda el historial de cada cambio, con motivo, OT vinculada y lectura del horómetro. El cambio reinicia el conteo, la situación de los componentes sale en el RAT, en el checklist y en el informe técnico, y H2O avisa por correo electrónico a las personas que usted elija cuando el cambio entra en la ventana de aviso.

Sí. Con las OT ya en el dispositivo, el técnico atiende, completa checklists y rondas, toma fotos, ingresa mediciones, registra cambios de componentes, pide material, recoge la firma del cliente y genera el RAT, todo offline. Los datos se suben solos cuando vuelve la red. El inicio de sesión y la primera sincronización usan la red. La app está en Google Play (Android), en App Store (iPhone y iPad) y en Microsoft Store (Windows). Planes, programación, contratos y paneles se configuran en la web, y los avisos automáticos para el equipo y para el cliente salen por correo electrónico.

Sí. Clientes, sites y unidades quedan en árbol, y cada usuario ve solo los clientes de su perfil. Cada contrato tiene vigencia, sites cubiertos, SLA por prioridad con % de penalidad, IMR y medición mensual con nota, glosa y valor aprobado, exportada en Excel y PDF. El cliente sigue sus solicitudes en el portal del solicitante y responde la encuesta de satisfacción, que entra en el IMR. El botón Facturar registra la factura en la ejecución del contrato, y el informe gerencial de contrato sale en PDF y PowerPoint para la reunión con el cliente.

Los plazos de atención y de solución vienen de la elección en la apertura, de una regla, del equipo o de la tabla de SLA del contrato que cubre el site, y se cuentan desde la apertura. Los estados marcados para pausar el SLA, como 'Esperando repuesto', congelan el plazo de solución, y el tiempo en pausa se devuelve en horas hábiles del calendario del SLA. Los vencidos aparecen en el panel, en la lista, en la War Room y en la app, y los informes de SLA traen resumen, evolución y un analítico en horas hábiles.

Cada repuesto tiene stock mínimo y stock objetivo, y los que están bajo el mínimo aparecen resaltados en la lista y en el panel. El técnico pide material por la OT o por la app, el pedido pasa por aprobación y compra y, al entregarse, el costo entra solo en la OT por el valor de ingreso al inventario. La NF-e entra por la clave de acceso, con consulta al SERPRO, o por el código de barras en la app. El costo de la OT suma la hora técnica por el tiempo registrado, el costo fijo y el material, y los informes muestran el costo por cliente, site, ubicación, solicitante y técnico.

ATG es una empresa de consultoría y tecnología con experiencia en PCM, comisionamiento, RCM y metodologías ISO 55000, y H2O guarda los registros que usan esas metodologías: la ficha de cada equipo con datos patrimoniales, garantía y documentos, los componentes con vida útil, los planes por tiempo, uso y condición, el historial de OT con síntoma, impacto y causa, la falla recurrente registrada como Problema y el MTBF, el MTTR y la disponibilidad de cada equipo. El análisis y las decisiones de la metodología quedan a cargo de su ingeniería, y ATG ofrece consultoría de implementación. Usar H2O no garantiza una certificación.

No. ATG no tiene vínculo de asociación con el Uptime Institute, y H2O no está certificado ni respaldado por él. H2O nació dentro de datacenters de misión crítica y se usó como herramienta de gestión del mantenimiento en procesos de auditoría de Sustentabilidad Operacional del Uptime Institute®. Lo que guarda son los registros que la operación usa para demostrar su programa de mantenimiento: el plan, las OT ejecutadas con checklist, fotos y firma, y el historial de cada equipo. Usar H2O no garantiza una certificación ni el resultado de una auditoría.

Sí. Equipos, tickets, usuarios, ubicaciones y contactos entran por hoja de cálculo CSV o Excel, con vista previa y validación antes de guardar. Planes, materiales y proveedores se registran en las pantallas del sistema, y el mismo plan se puede crear de una sola vez para varios equipos del mismo tipo. Para conectar H2O al ERP o a otros sistemas, hay una API REST autenticada y webhooks firmados, y la integración se hace como proyecto a medida.

Sí, con las herramientas de preventiva: un plan por equipo de climatización o una programación anual para el conjunto, checklists con fotos y mediciones y el PDF de cada ejecución. El plan del PMOC (plan de mantenimiento, operación y control de climatización exigido por la ley brasileña) se arma con los mismos recursos que las demás preventivas.